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車間工業(yè)一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確工業(yè)生產(chǎn)
作者： 瀏覽量：1790 次 發(fā)布時(shí)間 ：2022-07-10 10:59:15
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，車間的生產(chǎn)經(jīng)營管理還是主要以手工的管理模式為主，這樣的技術(shù)管理能力基本上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以及其他競(jìng)爭企業(yè)的情況。工廠要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就要對(duì)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行信息化培訓(xùn)，用信息數(shù)據(jù)的管理、控制來代替手工的粗放式管理，用以實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)技術(shù)管理的效率以及低成本生產(chǎn)。生產(chǎn)看板管理可以作為精益生產(chǎn)的核心手段之一，對(duì)提升工廠的工作效率及降低公司生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了非常重要的作用。
天創(chuàng)科林生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)，主要解決以下業(yè)務(wù)鏈接中的問題:
1.生產(chǎn)調(diào)度員無法實(shí)時(shí)直觀地掌握生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。
2.生產(chǎn)工作任務(wù)下達(dá)依靠口頭或者通過紙質(zhì)文件系統(tǒng)傳遞企業(yè)帶來的信息丟失或者失真
3.由于生產(chǎn)計(jì)劃的延遲反饋，生產(chǎn)計(jì)劃響應(yīng)不敏捷、不靈活
4.對(duì)各工序、各工位的實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力
5.紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書的版本管理容易混淆，不方便查閱。
6.物料需求發(fā)展計(jì)劃不明確導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物料堆積，管理人員成本增加
7.生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)過程中存在著大量重復(fù)工作、數(shù)據(jù)失真、數(shù)據(jù)延遲等問題
8.歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析難度大，失去了持續(xù)改進(jìn)的必要數(shù)據(jù)支撐。
看板管理模塊
生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板是將計(jì)劃部門的排程計(jì)劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個(gè)車間，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。
電子看板:生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子看板的形式顯示到每條生產(chǎn)線上，加工人員根據(jù)電子看板的內(nèi)容確定加工任務(wù)，從而使每個(gè)生產(chǎn)人員的職責(zé)更加明確，避免生產(chǎn)人員通過感覺判斷先做什么任務(wù)，然后做什么任務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的透明化。
異常生產(chǎn)看板:當(dāng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)物料短缺，不能按計(jì)劃開工或完工等異常情況時(shí)，異常生產(chǎn)會(huì)顯示在電子看板或PC屏幕上，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時(shí)處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
物料管理：物料信息管理系統(tǒng)模塊可以通過一個(gè)計(jì)算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫工作時(shí)間、數(shù)量不斷變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解我們每個(gè)物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而能夠更好實(shí)現(xiàn)控制和管理過程中物料，消減庫存并防止缺貨。
設(shè)備管理:設(shè)備是車間生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。設(shè)備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進(jìn)而影響接單能力。設(shè)備管理可以滿足設(shè)備的日常管理，提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。
質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及產(chǎn)品良率和產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄。看板管理系統(tǒng)可以直觀地了解產(chǎn)品的實(shí)時(shí)質(zhì)量信息，對(duì)不合格品進(jìn)行控制，及時(shí)做出糾正措施，防止不合格品的發(fā)生。
績效管理考核：通過對(duì)交貨期達(dá)成率、每日計(jì)劃達(dá)成率、資源（計(jì)劃與實(shí)際）負(fù)荷率、物品平均主義生產(chǎn)發(fā)展周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備活動(dòng)時(shí)間等進(jìn)行一個(gè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與考核結(jié)果分析，對(duì)各層級(jí)計(jì)劃的合理性及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況可以進(jìn)行科學(xué)考核，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)管控，方便我們企業(yè)需要作出正確決策。
效率、精益和柔性的車間生產(chǎn)經(jīng)營管理，已成為廣大制造技術(shù)企業(yè)的一個(gè)非常重要組成部分，也是可以提升現(xiàn)代制造企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)成本管理水平和生產(chǎn)制造能力的迫切需求。
天創(chuàng)科林生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)，主要解決以下業(yè)務(wù)鏈接中的問題:
1.生產(chǎn)調(diào)度員無法實(shí)時(shí)直觀地掌握生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。
2.生產(chǎn)工作任務(wù)下達(dá)依靠口頭或者通過紙質(zhì)文件系統(tǒng)傳遞企業(yè)帶來的信息丟失或者失真
3.由于生產(chǎn)計(jì)劃的延遲反饋，生產(chǎn)計(jì)劃響應(yīng)不敏捷、不靈活
4.對(duì)各工序、各工位的實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力
5.紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書的版本管理容易混淆，不方便查閱。
6.物料需求發(fā)展計(jì)劃不明確導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物料堆積，管理人員成本增加
7.生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)過程中存在著大量重復(fù)工作、數(shù)據(jù)失真、數(shù)據(jù)延遲等問題
8.歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析難度大，失去了持續(xù)改進(jìn)的必要數(shù)據(jù)支撐。
看板管理模塊
生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板是將計(jì)劃部門的排程計(jì)劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個(gè)車間，明確各車間的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)進(jìn)度等。
電子看板:生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子看板的形式顯示到每條生產(chǎn)線上，加工人員根據(jù)電子看板的內(nèi)容確定加工任務(wù)，從而使每個(gè)生產(chǎn)人員的職責(zé)更加明確，避免生產(chǎn)人員通過感覺判斷先做什么任務(wù)，然后做什么任務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的透明化。
異常生產(chǎn)看板:當(dāng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)物料短缺，不能按計(jì)劃開工或完工等異常情況時(shí)，異常生產(chǎn)會(huì)顯示在電子看板或PC屏幕上，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時(shí)處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
物料管理：物料信息管理系統(tǒng)模塊可以通過一個(gè)計(jì)算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫工作時(shí)間、數(shù)量不斷變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解我們每個(gè)物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而能夠更好實(shí)現(xiàn)控制和管理過程中物料，消減庫存并防止缺貨。
設(shè)備管理:設(shè)備是車間生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。設(shè)備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進(jìn)而影響接單能力。設(shè)備管理可以滿足設(shè)備的日常管理，提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。
質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及產(chǎn)品良率和產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄。看板管理系統(tǒng)可以直觀地了解產(chǎn)品的實(shí)時(shí)質(zhì)量信息，對(duì)不合格品進(jìn)行控制，及時(shí)做出糾正措施，防止不合格品的發(fā)生。
績效管理考核：通過對(duì)交貨期達(dá)成率、每日計(jì)劃達(dá)成率、資源（計(jì)劃與實(shí)際）負(fù)荷率、物品平均主義生產(chǎn)發(fā)展周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備活動(dòng)時(shí)間等進(jìn)行一個(gè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與考核結(jié)果分析，對(duì)各層級(jí)計(jì)劃的合理性及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況可以進(jìn)行科學(xué)考核，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)管控，方便我們企業(yè)需要作出正確決策。
效率、精益和柔性的車間生產(chǎn)經(jīng)營管理，已成為廣大制造技術(shù)企業(yè)的一個(gè)非常重要組成部分，也是可以提升現(xiàn)代制造企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)成本管理水平和生產(chǎn)制造能力的迫切需求。
